4/3E-HH壓濾機渣漿泵

壓濾機入料泵的日常維護

　　1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

　　2、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

　　3、經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發現問題及時處理。

　　4、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

　　5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。

　　7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0、75-1、50mm之間。

　　8、經常檢測軸承，溫度不超過70℃。

　　9、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

　　10、拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。

　　11、經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

　　12、經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。

　　13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時(≧80m)，亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

　　14、冬季環境溫度低于0℃時，停泵后應關閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，防止凍壞，凍裂。

　壓濾機入料泵的故障、原因及解決方法：

　　一、泵內部聲音反常泵不出水原因及解決方法

　　1、吸入管阻力過大——清理吸入管路及閘閥；

　　2、吸入高度過高——降低吸上高度；

　　3、發生汽蝕——調出水閥是泵在規定范圍內運行；

　　4、吸入口有空氣進入——堵塞漏氣處；

　　5、液體溫度過高——降低液體溫度。

　　二、配套泵振動原因及方法

　　1、泵發生汽蝕——調出水閥門，減低安裝高度，減少進口阻力；

　　2、葉輪單葉道堵塞——清理葉輪；

　　3、泵軸電機軸不同心——重新找正；

　　4、緊固件或地基松動——擰緊螺栓，加固地基。